簡(jiǎn)介：

雙室真空油淬爐是一種冷室和熱室空間布局獨(dú)立的真空熱處理設(shè)備。在真空環(huán)境下，工件在熱室加熱，在冷室進(jìn)行淬火。工件通過(guò)外部裝料車送入冷室。關(guān)閉爐門后，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，輸送系統(tǒng)將工件送入熱室加熱。達(dá)到額定溫度后，工件返回冷室。隨后，工件被下放到位于冷室下方的油室進(jìn)行油淬。完成后，工件被提升回上方的冷室，從而完成整個(gè)油淬工藝。

主要優(yōu)勢(shì)

1. 雙室獨(dú)立設(shè)計(jì)，降低了淬火油蒸汽進(jìn)入加熱室的可能性，保持了熱室溫度，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱和淬火操作，并降低能耗30-35%。它還降低了加熱元件被油蒸汽腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并最大程度地降低了火災(zāi)隱患。

2. 雙腔體的空間布局進(jìn)一步降低了加??熱元件被油蒸汽腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并降低了潛在的火災(zāi)隱患。

3. 真空環(huán)境有效防止工件氧化和脫碳，確保優(yōu)異的表面質(zhì)量。

4. 均勻的加熱和穩(wěn)定的工藝顯著降低了工件變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于加工精密零件。

相關(guān)配置

1. 加熱室

加熱室：圓形

加熱元件：石墨

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、隔熱組件和爐床組成。石墨加熱元件具有優(yōu)異的耐高溫性能，最高工作溫度可達(dá)2400℃。爐溫均勻性極佳，隔熱層厚度足夠，確保良好的保溫性能。

2.真空系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求，選配EVP、Leybold等國(guó)內(nèi)外知名真空泵品牌。

3.控制系統(tǒng)

本設(shè)備運(yùn)行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設(shè)備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風(fēng)扇等部件均采用聯(lián)鎖保護(hù)控制。系統(tǒng)可對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行判斷和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制和數(shù)據(jù)傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國(guó)際品牌，質(zhì)量、性能和工藝可靠性高，降低了控制系統(tǒng)的故障率。

●網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制和數(shù)據(jù)傳輸功能。

●支持遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程工藝調(diào)試等功能。

●支持軟件升級(jí)更新。

4.其他系統(tǒng)

我們的測(cè)溫系統(tǒng)采用九點(diǎn)測(cè)溫法，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)地監(jiān)測(cè)產(chǎn)品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內(nèi)；氣動(dòng)系統(tǒng)支持觸摸屏自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)氣路的氣動(dòng)控制；充氣系統(tǒng)通過(guò)電磁閥控制通斷，一次設(shè)置，無(wú)需再進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)單、方便、易于調(diào)節(jié)；配備獨(dú)立的水冷系統(tǒng)，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運(yùn)行。

我們擁有獨(dú)立的售后服務(wù)部門，為用戶提供及時(shí)的服務(wù)，并保證24小時(shí)快速響應(yīng)。

技術(shù)參數(shù)

備注：設(shè)備工作區(qū)域可根據(jù)客戶生產(chǎn)情況定制。

售后及驗(yàn)收服務(wù)

生產(chǎn)完成后，制造工廠將進(jìn)行工廠驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.極限真空測(cè)試

2.壓力上升速率測(cè)試

3.所有設(shè)備系統(tǒng)完整性檢查

設(shè)備運(yùn)抵用戶現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.整體安裝

2.整體調(diào)試

3.用戶培訓(xùn)

4.資料交接

保修

保修期為最終驗(yàn)收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內(nèi)產(chǎn)生的人工維護(hù)服務(wù)和運(yùn)輸費(fèi)用。